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0510-88276101一文快速了解PVD鍍膜工藝
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一、定義
沉積過程是在真空或低氣壓氣體放電條件下,即在低溫等離子體中進行的。涂層的物質(zhì)源是固態(tài)物質(zhì),經(jīng)過“蒸發(fā)或濺射”后,在零件表面生成與基材性能完全不同的新的固體物質(zhì)涂層。
二、基本過程
1.從原料中發(fā)射粒子(經(jīng)過蒸發(fā)、升華、濺射和分解等過程);
2.粒子輸運到基片(粒子之間發(fā)生碰撞,產(chǎn)生離化、復(fù)合、反應(yīng),能量的交換和運動方向的變化);?
3.粒子在基片上凝結(jié)、成核、長大和成膜。
三、分類及比較
四、真空蒸發(fā)鍍膜
1、真空的定義
泛指低于一個大氣壓的氣體狀態(tài)。與普通大氣壓狀態(tài)相比,分子密度較為稀薄,從而氣體分子和氣體分子、氣體分子和器壁之間的碰撞幾率要低一些。
2、真空蒸發(fā)鍍膜的定義
真空蒸發(fā)鍍膜是在真空條件下,用蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)物質(zhì)使之汽化,蒸發(fā)粒子流直接射向基片并在基片上沉積形成固態(tài)薄膜的技術(shù)。括熱蒸發(fā)和EB蒸發(fā)(電子束蒸發(fā))
3、真空蒸發(fā)鍍膜主要過程
1)采用各種能源方式轉(zhuǎn)成熱能,加熱膜材使之蒸發(fā)或升華,成為具有一定能量的氣態(tài)粒子(原子、分子和原子團)
2)離開膜材表面,具有相當運動速度的氣態(tài)粒子以基本上無碰撞的直線飛行輸運到基體表面;
3)到達基體表面的氣態(tài)粒子凝聚形核后生長成固相薄膜
4)組成薄膜的原子重組排列或產(chǎn)生化學(xué)鍵合
?
4、熱蒸發(fā)原理及特點
熱蒸發(fā)是在真空狀況下,將所要蒸鍍的材料利用電阻加熱達到熔化溫度,使原子蒸發(fā),到達并附著在基板表面上的一種鍍膜技術(shù)。
特點:裝置便宜、操作簡單用于Au、Ag、Cu、Ni、In、Cr等導(dǎo)體材料。
5、E-Beam蒸發(fā)原理
熱電子由燈絲發(fā)射后,被加速陽極加速,獲得動能轟擊到處于陽極的蒸發(fā)材料上,使蒸發(fā)材料加熱氣化,而實現(xiàn)蒸發(fā)鍍膜。
特點:多用于要求純度極高的膜、絕緣物的蒸鍍和高熔點物質(zhì)的蒸鍍
6、真空蒸發(fā)鍍膜特點
1)優(yōu)點
設(shè)備簡單、操作容易
薄膜純度高,質(zhì)量好,厚度可控
速率快、效率高、可用掩膜獲得清晰圖形
薄膜生長機理比較單純
?
2)缺點
不易獲得結(jié)晶結(jié)構(gòu)的薄膜
薄膜與基片附著力小
工藝重復(fù)性不夠歐豪
?
3)主要部分
真空室提供必要的真空
蒸發(fā)源和蒸發(fā)加熱器放置蒸發(fā)材料并對其進行加熱
基板用于接收蒸發(fā)物質(zhì)并在其表面形成固體蒸發(fā)薄膜
基板加熱器
測溫器
五、真空濺射鍍膜
1、真空濺射鍍膜的定義
給靶材施加高電壓(形成等離子狀態(tài)),使正荷電氣體離子撞擊靶材、金屬原子飛彈,而在樣品表面形成金屬皮膜的方法。
2、磁控濺射鍍膜的定義
電子在電場的作用下加速飛向基片的過程中與氬原子發(fā)生碰撞,電離出大量的氬離子和電子,電子飛向基片,氬離子在電場的作用下加速轟擊靶材,濺射出大量的靶材原子,呈中性的靶原子(或分子)沉積在基片上成膜。
3、輝光放電的定義
輝光放電是指在稀薄氣體中,兩個電極之間加上電壓時產(chǎn)生的一種氣體放電現(xiàn)象。
4、特點
1)真空濺射鍍膜的特點
對于任何待鍍材料,只有能做成靶材,就能實現(xiàn)濺射
濺射所獲得的薄膜與基片結(jié)合良好
濺射所獲得的薄膜純度高,致密性好
濺射工藝可重復(fù)性好,膜厚可控制,同時可以在大面積基片上獲得厚度均勻的薄膜
?
2)真空濺射鍍膜的缺點
濺射設(shè)備復(fù)雜
濺射淀積的成膜速率低,真空蒸鍍淀積速率為0.1~5μm/min
基板升溫較高和易受雜質(zhì)氣體影響
六、真空離子鍍膜
1、定義
在真空條件下,利用氣體放電使氣體或蒸發(fā)物質(zhì)離化,在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時,把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物蒸鍍在基片上。
離子鍍把輝光放電、等離子體技術(shù)與真空蒸發(fā)鍍膜技術(shù)結(jié)合在一起
2、原理
真空離子鍍膜是真空蒸發(fā)和真空濺射鍍膜結(jié)合的一種鍍膜技術(shù)。離子鍍的過程是在真空條件下,利用氣體放電使工作氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)(膜材)部分離化,在工作氣體離子或者被蒸發(fā)物質(zhì)的離子轟擊作用下,把蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)物沉積在被鍍基片表面的過程
3、特點
鍍層附著性號,膜層不易脫落
繞鍍性好,改善了表面的覆蓋度
鍍層質(zhì)量好
沉積速率高,成膜速度快
鍍膜所適用的基體材料與膜材范圍廣
【返回列表】
沉積過程是在真空或低氣壓氣體放電條件下,即在低溫等離子體中進行的。涂層的物質(zhì)源是固態(tài)物質(zhì),經(jīng)過“蒸發(fā)或濺射”后,在零件表面生成與基材性能完全不同的新的固體物質(zhì)涂層。
二、基本過程
1.從原料中發(fā)射粒子(經(jīng)過蒸發(fā)、升華、濺射和分解等過程);
2.粒子輸運到基片(粒子之間發(fā)生碰撞,產(chǎn)生離化、復(fù)合、反應(yīng),能量的交換和運動方向的變化);?
3.粒子在基片上凝結(jié)、成核、長大和成膜。
三、分類及比較
四、真空蒸發(fā)鍍膜
1、真空的定義
泛指低于一個大氣壓的氣體狀態(tài)。與普通大氣壓狀態(tài)相比,分子密度較為稀薄,從而氣體分子和氣體分子、氣體分子和器壁之間的碰撞幾率要低一些。
2、真空蒸發(fā)鍍膜的定義
真空蒸發(fā)鍍膜是在真空條件下,用蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)物質(zhì)使之汽化,蒸發(fā)粒子流直接射向基片并在基片上沉積形成固態(tài)薄膜的技術(shù)。括熱蒸發(fā)和EB蒸發(fā)(電子束蒸發(fā))
3、真空蒸發(fā)鍍膜主要過程
1)采用各種能源方式轉(zhuǎn)成熱能,加熱膜材使之蒸發(fā)或升華,成為具有一定能量的氣態(tài)粒子(原子、分子和原子團)
2)離開膜材表面,具有相當運動速度的氣態(tài)粒子以基本上無碰撞的直線飛行輸運到基體表面;
3)到達基體表面的氣態(tài)粒子凝聚形核后生長成固相薄膜
4)組成薄膜的原子重組排列或產(chǎn)生化學(xué)鍵合
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4、熱蒸發(fā)原理及特點
熱蒸發(fā)是在真空狀況下,將所要蒸鍍的材料利用電阻加熱達到熔化溫度,使原子蒸發(fā),到達并附著在基板表面上的一種鍍膜技術(shù)。
特點:裝置便宜、操作簡單用于Au、Ag、Cu、Ni、In、Cr等導(dǎo)體材料。
5、E-Beam蒸發(fā)原理
熱電子由燈絲發(fā)射后,被加速陽極加速,獲得動能轟擊到處于陽極的蒸發(fā)材料上,使蒸發(fā)材料加熱氣化,而實現(xiàn)蒸發(fā)鍍膜。
特點:多用于要求純度極高的膜、絕緣物的蒸鍍和高熔點物質(zhì)的蒸鍍
6、真空蒸發(fā)鍍膜特點
1)優(yōu)點
設(shè)備簡單、操作容易
薄膜純度高,質(zhì)量好,厚度可控
速率快、效率高、可用掩膜獲得清晰圖形
薄膜生長機理比較單純
?
2)缺點
不易獲得結(jié)晶結(jié)構(gòu)的薄膜
薄膜與基片附著力小
工藝重復(fù)性不夠歐豪
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3)主要部分
真空室提供必要的真空
蒸發(fā)源和蒸發(fā)加熱器放置蒸發(fā)材料并對其進行加熱
基板用于接收蒸發(fā)物質(zhì)并在其表面形成固體蒸發(fā)薄膜
基板加熱器
測溫器
五、真空濺射鍍膜
1、真空濺射鍍膜的定義
給靶材施加高電壓(形成等離子狀態(tài)),使正荷電氣體離子撞擊靶材、金屬原子飛彈,而在樣品表面形成金屬皮膜的方法。
2、磁控濺射鍍膜的定義
電子在電場的作用下加速飛向基片的過程中與氬原子發(fā)生碰撞,電離出大量的氬離子和電子,電子飛向基片,氬離子在電場的作用下加速轟擊靶材,濺射出大量的靶材原子,呈中性的靶原子(或分子)沉積在基片上成膜。
3、輝光放電的定義
輝光放電是指在稀薄氣體中,兩個電極之間加上電壓時產(chǎn)生的一種氣體放電現(xiàn)象。
4、特點
1)真空濺射鍍膜的特點
對于任何待鍍材料,只有能做成靶材,就能實現(xiàn)濺射
濺射所獲得的薄膜與基片結(jié)合良好
濺射所獲得的薄膜純度高,致密性好
濺射工藝可重復(fù)性好,膜厚可控制,同時可以在大面積基片上獲得厚度均勻的薄膜
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2)真空濺射鍍膜的缺點
濺射設(shè)備復(fù)雜
濺射淀積的成膜速率低,真空蒸鍍淀積速率為0.1~5μm/min
基板升溫較高和易受雜質(zhì)氣體影響
六、真空離子鍍膜
1、定義
在真空條件下,利用氣體放電使氣體或蒸發(fā)物質(zhì)離化,在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時,把蒸發(fā)物或其反應(yīng)物蒸鍍在基片上。
離子鍍把輝光放電、等離子體技術(shù)與真空蒸發(fā)鍍膜技術(shù)結(jié)合在一起
2、原理
真空離子鍍膜是真空蒸發(fā)和真空濺射鍍膜結(jié)合的一種鍍膜技術(shù)。離子鍍的過程是在真空條件下,利用氣體放電使工作氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)(膜材)部分離化,在工作氣體離子或者被蒸發(fā)物質(zhì)的離子轟擊作用下,把蒸發(fā)物質(zhì)或其反應(yīng)物沉積在被鍍基片表面的過程
3、特點
鍍層附著性號,膜層不易脫落
繞鍍性好,改善了表面的覆蓋度
鍍層質(zhì)量好
沉積速率高,成膜速度快
鍍膜所適用的基體材料與膜材范圍廣
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