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行業(yè)新聞

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真空鍍膜機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

發(fā)布時間:2021-10-21瀏覽次數(shù):載入中...
真空鍍膜機(jī)的運(yùn)行狀況會直接影響鍍膜成品的質(zhì)量,為了更好的運(yùn)行,要對真空鍍膜機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。在生產(chǎn)中不希望出現(xiàn)設(shè)備故障,把日常維護(hù)保養(yǎng)和定期維護(hù)保養(yǎng)都做好了,不僅延長了設(shè)備使用壽命,還減少了運(yùn)行故障,從而提高了生產(chǎn)效率。

以下真空鍍膜機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容以振華的常規(guī)真空鍍膜機(jī)為例。


真空室內(nèi)清潔



 

設(shè)備在長時間使用后會鍍上鋁膜,并且會越鍍越厚,鍍層會放出大量氣體,導(dǎo)致鍍膜機(jī)的抽氣速度越來越慢,所以需做到以下幾點(diǎn):

1、定期清洗真空內(nèi)的襯板(建議兩周至少清洗一次)。

2、將真空室內(nèi)的鋁絲、鎢絲及時清理(建議每天清理)。

3、清理干凈工件架和蒸發(fā)銅棒上的鋁膜(建議每天清理)。


擴(kuò)散泵的維護(hù)保養(yǎng)



   更換擴(kuò)散泵油



擴(kuò)散長時間在高溫環(huán)境工作,擴(kuò)散泵油會與氧氣發(fā)生反應(yīng),而且擴(kuò)散泵油在高溫下也可能產(chǎn)生裂解,使其品質(zhì)下降,從而導(dǎo)致抽氣時間變長,所以需更定期更換擴(kuò)散泵油。建議6個月更換一次。

注:K1000擴(kuò)散泵用油標(biāo)準(zhǔn)為14kg






拆下擴(kuò)散泵將油放出,拆出泵芯,可用汽油將泵殼及泵芯清洗,泵芯留下油跡,應(yīng)用0#砂布擦干,再用汽油清洗。全部清洗干凈后,用布抹干,然后烘干。

換擴(kuò)散泵油注意事項(xiàng):

在真空度低于1×102Pa時嚴(yán)禁對擴(kuò)散泵進(jìn)行加熱及在加熱狀態(tài)下對擴(kuò)散泵充入大氣及拆卸,否則,會引發(fā)因擴(kuò)散泵內(nèi)高溫狀態(tài)的油與空氣中的氧氣接觸產(chǎn)生氧化燃燒反應(yīng),壓力升高而壓開精抽閥,造成大門炸開后傷害人的危險,所以在加熱和更換擴(kuò)散泵油前一定要確認(rèn)真空度是否低于1×102Pa,擴(kuò)散泵里面的油溫是否徹底冷卻到常溫狀態(tài)后,方可進(jìn)行加熱或充大氣進(jìn)行拆卸,否則會產(chǎn)生傷害人的嚴(yán)重后果。


精抽閥的維護(hù)保養(yǎng)



 

在長期使用后,在高閥內(nèi)壁表面和氣缸伸出桿也會產(chǎn)生一些污垢,需要用酒精對其進(jìn)行擦拭,清洗干凈。建議每周清理一次。定期檢查氣缸軸密封處骨架油封是否有損壞,或漏氣現(xiàn)象,如有損壞,需作更換,建議每兩個月更換一次。


蒸發(fā)電極的維護(hù)保養(yǎng)



 

在長期鍍膜生產(chǎn)后,銅棒上會積聚大量鋁膜,若不清理,會造成電極之間連通,造成短路,所以需及時清理銅棒上的鋁膜。可以0#砂紙擦拭銅棒和電極,使銅棒表面露出金屬本色。建議每天清理一次。


門鉸的維護(hù)保養(yǎng)






在鍍膜生產(chǎn)時,大門會經(jīng)常開關(guān),會容易造成門鉸軸承磨損,降低使用壽命。因此需定期往門鉸軸承處添加潤滑油,提高使用壽命。建議每三個月添加一次。


羅茨泵、旋片泵、維持泵的維護(hù)保養(yǎng)




1、定期檢查期間請進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋pB(yǎng)。維修間隔因使用用途不同而有差異。檢查間隔:初次使用為每日一次;無問題的話,從次周開始為每周一次,以后可以設(shè)定為每月一次。

2、真空泵油不僅會受到抽排氣體的污染,泵運(yùn)轉(zhuǎn)時溫度上升,也會造成油劣化。請確認(rèn)油污染程度、粘性,定期進(jìn)行油的更換。建議3-6個月更換一次。

3、建議每年做一次檢修。


其他




為避免發(fā)生故障并延長泵的壽命,使用中每天至少檢查一次下列項(xiàng)目:

1、真空泵的油位是否在對應(yīng)機(jī)種銘牌的上限與下限指示線之間。另外,高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(1000Pa以上的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、大氣-真空反復(fù)排氣),請增加確認(rèn)頻率。

2、真空泵油是否變色。

3、冷卻水的流量是否符合要求。

4、有無異常音。

5、電機(jī)的電流值有無異常變化。

6、泵的周圍有無漏油現(xiàn)象。

7、冷卻水是否有泄漏。
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